1.復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)

1983年福山廠開(kāi)始生產(chǎn)復(fù)合中厚板。復(fù)合中厚板是復(fù)合鋼板，它在母材為碳鋼或低合金鋼板其一面或兩面覆蓋不銹鋼或其他材料。盡管復(fù)合鋼板的生產(chǎn)方法有包括堆焊、爆炸包覆法、鑄造法和其他方法在內(nèi)的許多方法，但JFE鋼鐵公司仍開(kāi)發(fā)了適于生產(chǎn)較大規(guī)格中厚板的軋制復(fù)合中厚板生產(chǎn)技術(shù)。

從復(fù)合鋼板生產(chǎn)前景看，改進(jìn)復(fù)合鋼板粘結(jié)關(guān)鍵的幾點(diǎn)為∶

材料的表面性能；

在真空下組合板坯；

軋制組合板坯的方法。

氧化鐵皮和其它仍然殘存在材料表面的物質(zhì)是鋼板粘結(jié)的障礙。在JFE鋼鐵公司除去表面氧化鐵皮和其它表面處理是通過(guò)連續(xù)酸洗設(shè)備進(jìn)行的。

對(duì)于板坯的組合，1987年，JFE利用引入的大規(guī)格電子束焊接裝置(EBW)，開(kāi)發(fā)了高真空、高速板坯組合粘接技術(shù)。該公司的這種復(fù)合鋼板生產(chǎn)技術(shù)世界同類設(shè)備的第一套。使用后達(dá)到了提高復(fù)合鋼板粘結(jié)性的目的。如果母材和包覆材料間仍存在空氣，那么在加熱過(guò)程中材料表面上會(huì)形成氧化鐵皮，使鋼板的粘結(jié)惡化。采用EBW，可以提高粘結(jié)效率并可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。此外，采用低速、大壓下量軋制技術(shù)，也可以改進(jìn)粘結(jié)。目前，JFE可以生產(chǎn)具有良好粘結(jié)性能、最大厚度150毫米、最大寬度4200毫米復(fù)合鋼板，每月生產(chǎn)量接近1800噸。JFE還開(kāi)發(fā)了鈦復(fù)合鋼板，而復(fù)合鋼板采用傳統(tǒng)軋制方法，粘結(jié)非常困難。

2.超大連鑄特厚板

從內(nèi)部質(zhì)量觀點(diǎn)看，厚度超過(guò)240毫米的超大特厚板,可以通過(guò)鑄錠流程生產(chǎn)板坯制造。由于，用鑄錠生產(chǎn)板坯包括在鑄模中的澆鑄及其后的制造板坯，因此與連鑄相比，生產(chǎn)的工作量更大、時(shí)間更長(zhǎng)。為此，JFE開(kāi)發(fā)一種利用連鑄板坯，生產(chǎn)厚度超過(guò)240毫米的超大特厚板生產(chǎn)技術(shù)，即應(yīng)用了復(fù)合中厚板生產(chǎn)技術(shù)。在該技術(shù)中，一塊超大特厚板是用兩塊相同鋼種連鑄板坯制造的，它首先要對(duì)兩塊板坯將要粘結(jié)的表面進(jìn)行處理，然后通過(guò)EBW組合，最終通過(guò)低速、大壓下量軋制粘結(jié)。

目前，厚度超過(guò)270毫米和360毫米的特厚板已經(jīng)利用連鑄板坯進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)軋制。由于復(fù)合鋼板是用不同的鋼種制造的，因而必須提高壓縮比(組合板坯的厚度/中厚板的厚度)。然而，在目前的情況下，由于中厚板是同一種鋼種，因此同復(fù)合鋼板相比，可以降低壓縮比。已經(jīng)證實(shí)，可利用這一技術(shù)粘結(jié)的特厚板厚度可以高達(dá)360毫米。